Wraz z nasilającą się globalną konkurencją w przemyśle półprzewodnikowym, materiał półprzewodnikowy trzeciej generacji, węglik krzemowy (SiC),jest coraz częściej wykorzystywany w różnych branżach, takich jak pojazdy nowoenergetyczne., produkcja elektroniki i lotnictwo.
Materiał półprzewodnikowy trzeciej generacji, węglik krzemowy (SiC)
15W podczerwony laser pikosekundowy: precyzyjne narzędzie do obróbki węglowodorów krzemowych
W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami elektronicznymi z krzemu, węglik krzemu (SiC) stał się nowym materiałem do substratu półprzewodnikowego ze względu na wiele zalet.ze względu na znaczące różnice w właściwościach materiału między krzemieniem a węglem krzemu, istniejące procesy wytwarzania IC nie mogą w pełni spełniać wymogów obróbki węglanu krzemu.
Przykładowo cięcie płytek, piła mechaniczna, chociaż jest tradycyjną metodą, okazuje się niewystarczająca w przypadku węglanu krzemu.Prawie na równi z diamentemKarbyd krzemowy nie tylko wytwarza dużą ilość szczątków podczas procesu piła, ale również powoduje szybkie zużycie drogich ostrzy piły diamentowej.i wytwarzane ciepło może negatywnie wpływać na właściwości materiału.
Płytki z węglanu krzemowego
Jednakże pojawienie się bezkontaktowej technologii cięcia laserowego ultrokrótego impulsu zapewniło nowe rozwiązanie do obróbki węglem krzemowym.Ta technologia może znacząco zmniejszyć lub wyeliminować odłamki krawędzi, minimalizuje zmiany mechaniczne w materiale (takie jak pęknięcia, naprężenia i inne wady) i osiąga wydajne i precyzyjne cięcie.znacznie zwiększa liczbę chipów na płytkę, zmniejszając w ten sposób koszty.
W procesach takich jak cięcie, drukowanie i odcinanie cienkiej folii płytek z węglanu krzemowego technologia laserowa pikosekundowa ze swoimi wyjątkowymi zaletamistał się uznanym przez branżę preferowanym rozwiązaniem i odgrywa coraz ważniejszą rolę w innowacjach technologii przetwarzania materiałów.
15W pikosekundowy laser podczerwony opracowany przez BWT jest wybitnym przykładem tej technologii.Ten produkt nie tylko posiada wszystkie wyżej wymienione zalety, ale może być również dostosowany do potrzeb klientaJego długość fali wynosi 1064 nm, szerokość impulsu wynosi od 10 ps do 150 ps, natomiast częstotliwości powtórzeń są swobodnie regulowane między 5 kHz a 1000 kHz, przy średniej mocy > 15 W przy częstotliwości 50 kHz.Wspiera wybieranie numerów pociągu impulsowego od 1 do 10, przy M2 < 1.4, kąt rozbieżności < 1 mrad, i rozmiar plamek precyzyjnie kontrolowany na 2,5 ± 0,2 mm. Jego dokładność skierowania wiązki wynosi < 50 urad, zapewniając precyzyjne i bezbłędne przetwarzanie za każdym razem.
BWT 15W lasera podczerwonego pikosekundowego
W praktycznych zastosowaniach laser podczerwony BWT 15W pikosekundowy oferuje znaczące zalety,nie tylko znacząco zwiększa szybkość przetwarzania, ale również osiąga jakościowy skok w konsekwencji jakości produktu i wydajnościAnaliza obrazu z skanującego mikroskopu elektronowego pokazuje, że krawędzie przetwarzane za pomocą lasera pikosekundowego są gładsze, prawie bez powstawania mikrokreczek.
Przetwarzanie węglanu krzemowego za pomocą lasera BWT
Przykłady zastosowań: Modyfikacja i cięcie płytek z węglanu krzemowego
Wymagania klientów
W celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na chipy energetyczne w sektorze wytwórczym wysokiej klasy, wielu klientów pragnie zwiększyć wydajność i wydajność przetwarzania.dążą do osiągnięcia wyjątkowej jakości przetwarzania, z niewidzialnymi efektami cięcia, które nie pozostawiają śladów ablacji, doskonałą prostotą i minimalnym rozdrobnieniem krawędzi.Zmniejszenie strat materiału i maksymalizacja wydajności płytek to kluczowe obawy dla klientów.
Wyzwania w przetwarzaniu
Wysoka twardość węglanu krzemowego utrudnia osiągnięcie idealnych wyników obróbki przy użyciu tradycyjnych metod cięcia mechanicznego.kontrola parametrów podczas procesu cięcia laserowego jest bardzo złożona, obejmujące czynniki takie jak energia pojedynczego impulsu lasera, odległość zasilająca, częstotliwość powtarzania impulsu, szerokość impulsu i prędkość skanowania.Te parametry znacząco wpływają na szerokość stref ablacyjnych zarówno na powierzchni górnej, jak i dolnejPonadto, ze względu na wysoki wskaźnik załamania węglanu krzemowego, pozycja ostrości wymaga wysokiej dokładności ruchu,wymagające włączenia funkcji śledzenia ostrości, wraz z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i kompensowaniem zmian ostrości.
Rozwiązanie
1Technologia wieloogniskowa: Dzięki zastosowaniu technologii modulacji fazy liczba, położenie i energia punktów ogniskowych mogą być elastycznie regulowane.Wielokrotne punkty ogniskowe są generowane wzdłuż osi optycznej wewnątrz płyty, umożliwiające modyfikowane cięcie wieloogniskowe, które znacząco zwiększa wydajność cięcia i skutecznie kontroluje powstawanie pęknięć osiowych.
2Technologia korekty aberacji: w celu usunięcia aberacji kulistej spowodowanej niezgodnością wskaźnika załamania,zaawansowana technologia korekcji aberracji jest stosowana w celu znacznego poprawy rozkładu energii wiązki laserowej, zapewniając bardziej skoncentrowaną energię lasera, zwiększając tym samym zarówno jakość, jak i wydajność cięcia płytek.
3Technologia śledzenia ostrości: poprzez monitorowanie zmienności ostrości spowodowanych falami powierzchni podczas obróbki,Kompensacja w czasie rzeczywistym jest stosowana w celu zapewnienia stabilności pozycji ostrości podczas procesu cięcia., zapewniając w ten sposób stałą jakość cięcia.
Mikroskopowe efekty po modyfikacji laserowej
Mikroskopowe skutki po laminowaniu i rozszczepianiu
Efekty mikroskopiczne przekroju poprzecznego płytki
W perspektywie 2030 r. rynek węglika krzemowego ma osiągnąć skalę dziesiątek miliardów.i elastyczność materiału, ma stać się podstawowym sprzętem w przemyśle przetwarzania węglika krzemowego, prowadząc transformację przemysłu.
Wraz z nasilającą się globalną konkurencją w przemyśle półprzewodnikowym, materiał półprzewodnikowy trzeciej generacji, węglik krzemowy (SiC),jest coraz częściej wykorzystywany w różnych branżach, takich jak pojazdy nowoenergetyczne., produkcja elektroniki i lotnictwo.
Materiał półprzewodnikowy trzeciej generacji, węglik krzemowy (SiC)
15W podczerwony laser pikosekundowy: precyzyjne narzędzie do obróbki węglowodorów krzemowych
W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami elektronicznymi z krzemu, węglik krzemu (SiC) stał się nowym materiałem do substratu półprzewodnikowego ze względu na wiele zalet.ze względu na znaczące różnice w właściwościach materiału między krzemieniem a węglem krzemu, istniejące procesy wytwarzania IC nie mogą w pełni spełniać wymogów obróbki węglanu krzemu.
Przykładowo cięcie płytek, piła mechaniczna, chociaż jest tradycyjną metodą, okazuje się niewystarczająca w przypadku węglanu krzemu.Prawie na równi z diamentemKarbyd krzemowy nie tylko wytwarza dużą ilość szczątków podczas procesu piła, ale również powoduje szybkie zużycie drogich ostrzy piły diamentowej.i wytwarzane ciepło może negatywnie wpływać na właściwości materiału.
Płytki z węglanu krzemowego
Jednakże pojawienie się bezkontaktowej technologii cięcia laserowego ultrokrótego impulsu zapewniło nowe rozwiązanie do obróbki węglem krzemowym.Ta technologia może znacząco zmniejszyć lub wyeliminować odłamki krawędzi, minimalizuje zmiany mechaniczne w materiale (takie jak pęknięcia, naprężenia i inne wady) i osiąga wydajne i precyzyjne cięcie.znacznie zwiększa liczbę chipów na płytkę, zmniejszając w ten sposób koszty.
W procesach takich jak cięcie, drukowanie i odcinanie cienkiej folii płytek z węglanu krzemowego technologia laserowa pikosekundowa ze swoimi wyjątkowymi zaletamistał się uznanym przez branżę preferowanym rozwiązaniem i odgrywa coraz ważniejszą rolę w innowacjach technologii przetwarzania materiałów.
15W pikosekundowy laser podczerwony opracowany przez BWT jest wybitnym przykładem tej technologii.Ten produkt nie tylko posiada wszystkie wyżej wymienione zalety, ale może być również dostosowany do potrzeb klientaJego długość fali wynosi 1064 nm, szerokość impulsu wynosi od 10 ps do 150 ps, natomiast częstotliwości powtórzeń są swobodnie regulowane między 5 kHz a 1000 kHz, przy średniej mocy > 15 W przy częstotliwości 50 kHz.Wspiera wybieranie numerów pociągu impulsowego od 1 do 10, przy M2 < 1.4, kąt rozbieżności < 1 mrad, i rozmiar plamek precyzyjnie kontrolowany na 2,5 ± 0,2 mm. Jego dokładność skierowania wiązki wynosi < 50 urad, zapewniając precyzyjne i bezbłędne przetwarzanie za każdym razem.
BWT 15W lasera podczerwonego pikosekundowego
W praktycznych zastosowaniach laser podczerwony BWT 15W pikosekundowy oferuje znaczące zalety,nie tylko znacząco zwiększa szybkość przetwarzania, ale również osiąga jakościowy skok w konsekwencji jakości produktu i wydajnościAnaliza obrazu z skanującego mikroskopu elektronowego pokazuje, że krawędzie przetwarzane za pomocą lasera pikosekundowego są gładsze, prawie bez powstawania mikrokreczek.
Przetwarzanie węglanu krzemowego za pomocą lasera BWT
Przykłady zastosowań: Modyfikacja i cięcie płytek z węglanu krzemowego
Wymagania klientów
W celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na chipy energetyczne w sektorze wytwórczym wysokiej klasy, wielu klientów pragnie zwiększyć wydajność i wydajność przetwarzania.dążą do osiągnięcia wyjątkowej jakości przetwarzania, z niewidzialnymi efektami cięcia, które nie pozostawiają śladów ablacji, doskonałą prostotą i minimalnym rozdrobnieniem krawędzi.Zmniejszenie strat materiału i maksymalizacja wydajności płytek to kluczowe obawy dla klientów.
Wyzwania w przetwarzaniu
Wysoka twardość węglanu krzemowego utrudnia osiągnięcie idealnych wyników obróbki przy użyciu tradycyjnych metod cięcia mechanicznego.kontrola parametrów podczas procesu cięcia laserowego jest bardzo złożona, obejmujące czynniki takie jak energia pojedynczego impulsu lasera, odległość zasilająca, częstotliwość powtarzania impulsu, szerokość impulsu i prędkość skanowania.Te parametry znacząco wpływają na szerokość stref ablacyjnych zarówno na powierzchni górnej, jak i dolnejPonadto, ze względu na wysoki wskaźnik załamania węglanu krzemowego, pozycja ostrości wymaga wysokiej dokładności ruchu,wymagające włączenia funkcji śledzenia ostrości, wraz z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i kompensowaniem zmian ostrości.
Rozwiązanie
1Technologia wieloogniskowa: Dzięki zastosowaniu technologii modulacji fazy liczba, położenie i energia punktów ogniskowych mogą być elastycznie regulowane.Wielokrotne punkty ogniskowe są generowane wzdłuż osi optycznej wewnątrz płyty, umożliwiające modyfikowane cięcie wieloogniskowe, które znacząco zwiększa wydajność cięcia i skutecznie kontroluje powstawanie pęknięć osiowych.
2Technologia korekty aberacji: w celu usunięcia aberacji kulistej spowodowanej niezgodnością wskaźnika załamania,zaawansowana technologia korekcji aberracji jest stosowana w celu znacznego poprawy rozkładu energii wiązki laserowej, zapewniając bardziej skoncentrowaną energię lasera, zwiększając tym samym zarówno jakość, jak i wydajność cięcia płytek.
3Technologia śledzenia ostrości: poprzez monitorowanie zmienności ostrości spowodowanych falami powierzchni podczas obróbki,Kompensacja w czasie rzeczywistym jest stosowana w celu zapewnienia stabilności pozycji ostrości podczas procesu cięcia., zapewniając w ten sposób stałą jakość cięcia.
Mikroskopowe efekty po modyfikacji laserowej
Mikroskopowe skutki po laminowaniu i rozszczepianiu
Efekty mikroskopiczne przekroju poprzecznego płytki
W perspektywie 2030 r. rynek węglika krzemowego ma osiągnąć skalę dziesiątek miliardów.i elastyczność materiału, ma stać się podstawowym sprzętem w przemyśle przetwarzania węglika krzemowego, prowadząc transformację przemysłu.
