Niedawno chiński statek kosmiczny Chang'e-6 z powodzeniem wylądował na odległej stronie Księżyca i wrócił z ziemią księżycową, co stanowi kolejne wielkie osiągnięcie w eksploracji wszechświata./Kiedy budowa /Międzynarodowej Stacji Badawczej Księżyca stopniowo przechodzi /z marzeń w rzeczywistość,, technologia druku 3D, podstawowa technologia, zyskała znaczną uwagę.Obejmuje to utworzenie baz druku 3D na ziemi księżycowej i wykorzystanie metalowego druku 3D laserowego w pierwszym locie rakiety Long March 5..
Drukowanie 3D laserowe, znane również jako produkcja dodatków metalowych, stało się niezbędną częścią produkcji wysokiej klasy ze względu na elastyczność w projektowaniu, krótki cykl rozwoju,wysoka precyzja drukuW dzisiejszym szybko rozwijającym się krajobrazie technologicznymTechnologia druku 3D rozszerzyła się z badań na małą skalę do zastosowań na dużą skalęOstatnio przeprowadziliśmy wywiad z dr Shuai Li, założycielem i dyrektorem generalnym FastForm 3D Technology Co., Ltd.do omówienia technologii druku laserowego 3D oraz trendów branżowych i cech rozwoju.
Dr Shuai Li, założyciel i dyrektor generalny FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Zintegrowane innowacje, przywództwo w następnej rewolucji przemysłowej
Technologia druku 3D, powstała w latach 80.łamie ograniczenia tradycyjnej produkcji subtrakcyjnej i formacyjnej, wykorzystując drukowanie cyfrowe do tworzenia złożonych trójwymiarowych struktur, wprowadzając innowacje w przemyśle produkcyjnym.
Krajowe i międzynarodowe uniwersytety i instytucje badawcze były pionierami w eksploracji technologii druku 3D.przemysł lotniczy podniósł wyższe wymagania dotyczące komponentówTechnologia druku 3D metalu może przetwarzać ogniotrwałe metale i stopy,i produkują dużeCo ważniejsze, może produkować skomplikowane części metalowe, które są trudne, a nawet niemożliwe do przetworzenia za pomocą tradycyjnych metod,takie jak cienkie ściany złożonych struktur, niestandardowe zakrzywione powierzchnie, skomplikowane struktury kanałów przepływu, struktury siatkowe, struktury rozpraszania ciepła i wielofunkcyjne zintegrowane komponenty.
3D wydrukowane próbki metalu przez FastForm
FastForm powstał w 2016 roku, wykorzystując głęboką wiedzę dr Shuai Li i dr Zhichao Chen.Absolwenci w ChinachObaj założyciele studiowali u profesora Yusheng Shi z grupy badawczej produkcji dodatków na Uniwersytecie Nauki i Technologii w Huazhong,tworzenie solidnych podstaw dla innowacji technologicznych przedsiębiorstwaW 2021 roku FastForm przeniósł się do Yancheng w Jiangsu, koncentrując się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do selektywnego topienia laserowego (SLM).Firma przestrzega filozofii rozwoju, która głęboko integruje oprogramowanie i procesy, ciągłe iteracje oprogramowania i optymalizacja procesów, dzięki czemu nie tylko zlokalizowana jest produkcja części, ale również znacznie poprawiona jest wydajność druku 3D.
Raport o ryzyku
Dr Shuai Li stwierdził, że FastForm uważa algorytmy oprogramowania za swoją podstawową przewagę konkurencyjną, niezależnie opanowując kluczowe algorytmy oprogramowania, projekt strukturalny i programy sterowania,i wykorzystanie oprogramowania do definiowania produkcjiFirma jest zaangażowana w tworzenie otwartej i współpracującej platformy do produkcji dodatków metalowych.Niezależnie opracowane przez FastForm algorytmy cięcia i oprogramowanie sterujące osiągnęły liczne przełomowe projekty i innowacje, spełniające indywidualne potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie sprzętu druku 3D. Po stronie sprzętu, FastForm uruchomił serię urządzeń do produkcji dodatków metalowych klasy przemysłowej,dostarczanie skutecznych i niezawodnych rozwiązań dla przemysłu lotniczego, stomatologicznych i przemysłowych.
Przez lata FastForm nalegał na zintegrowane innowacje oprogramowania, sprzętu i procesów.spółka osiągnęła znaczące poprawy w zakresie wydajności druku i znaczne obniżenie kosztów sprzętuPonadto firma nieustannie optymalizowała system obsługi posprzedażowej, aby zapewnić klientom płynne doświadczenie podczas użytkowania.
FastForm dzięki swojej solidnej, wszechstronnej sile uczynił z druku 3D metalowego SLM narzędzie do produkcji przemysłowej na dużą skalę, osiągając godne uwagi wyniki w branży elektroniki konsumenckich 3C, form obuwia,sektory dentystyczne i protezyDo tej pory firma FastForm wyprodukowała ponad tysiąc egzemplarzy, plasując się wśród liderów rynku pod względem nowo dodanego udziału w rynku sprzętu metalowego SLM w 2023 r. Na rynku sprzętu stomatologicznego SLMFirma zajmuje najwyższą pozycję.Na przykład maszyna M140C do druku zębów może wydrukować ponad 1000 protez dentystycznych dziennie.
Widok panoramiczny na zakład FastForm
Współpraca z BWT wprowadza nową erę zastąpienia druku 3D w kraju
Dr Shuai Li podkreślił, że firma konsekwentnie napędza innowacyjność.ciągłe ulepszanie i dokonywanie przełomów w algorytmach oprogramowania, wydajności sprzętu i rozszerzenia zastosowań w celu zapewnienia trwałego przywództwa technologicznego.
Z punktu widzenia innowacji technologicznych FastForm przywiązuje dużą wagę do ścisłej współpracy z przedsiębiorstwami znajdującymi się na początku łańcucha przemysłowego.FastForm ma wysokie wymagania dotyczące wydajnościPodczas współpracy z BWT, lasery BWT spełniły wymagania branżowe dotyczące druku 3D metalu pod względem rozmiaru plam, jakości wiązki i stabilności.Dodatkowo, lasery BWT mają zalety w zakresie poprawy prędkości przetwarzania i miniaturyzacji.
Lightning 500W Fiber Laser firmy BWT, o stabilnej wydajności, jest bardzo odpowiedni do sprzętu druku 3D
W szczególności Lightning 500W Fiber Laser firmy BWT stał się niezbędnym asystentem dla FastForm w zakresie poprawy wydajności produkcji i jakości produktu ze względu na stabilną wydajność.Sprzęt M420 firmy FastForm może zintegrować do ośmiu Lightning 500W jednowarunkowych laserów światłowodowych, znacząco zwiększając wydajność produkcji przy jednoczesnym efektywnym oszczędności przestrzeni sprzętu.
Oczywiście krajowe firmy laserowe stoją przed wyzwaniami na drodze do rozwoju druku 3D.szczególnie istotne są terminowa reakcja serwisowa oraz ciągłe ulepszania i iteracje techniczneObecnie BWT posiada bazę produkcyjną w Suqian, Jiangsu, zapewniając terminową obsługę posprzedażną.3-godzinna obsługa na miejscu, oraz 6-godzinny kanał szybkiego obsługi posprzedażowej.
Artystyczny Loong wydrukowany przez FastForm za pomocą Lightning 500W lasera światłowodowego BWT
Na całym świecie FastForm przyspiesza swoją międzynarodową ekspansję, a sprzedaż zagraniczna stanowi prawie 30%, osiągając Europę, Amerykę, Japonię, Koreę Południową i Azję Południowo-Wschodnią.W miarę przyspieszenia rozwoju, przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem 3D muszą ściślej współpracować z partnerami w łańcuchu przemysłowym w kluczowych obszarach, takich jak lasery, oprogramowanie i sprzęt,Wspólne promowanie światowego upowszechniania i stosowania technologii druku 3D.
Niedawno chiński statek kosmiczny Chang'e-6 z powodzeniem wylądował na odległej stronie Księżyca i wrócił z ziemią księżycową, co stanowi kolejne wielkie osiągnięcie w eksploracji wszechświata./Kiedy budowa /Międzynarodowej Stacji Badawczej Księżyca stopniowo przechodzi /z marzeń w rzeczywistość,, technologia druku 3D, podstawowa technologia, zyskała znaczną uwagę.Obejmuje to utworzenie baz druku 3D na ziemi księżycowej i wykorzystanie metalowego druku 3D laserowego w pierwszym locie rakiety Long March 5..
Drukowanie 3D laserowe, znane również jako produkcja dodatków metalowych, stało się niezbędną częścią produkcji wysokiej klasy ze względu na elastyczność w projektowaniu, krótki cykl rozwoju,wysoka precyzja drukuW dzisiejszym szybko rozwijającym się krajobrazie technologicznymTechnologia druku 3D rozszerzyła się z badań na małą skalę do zastosowań na dużą skalęOstatnio przeprowadziliśmy wywiad z dr Shuai Li, założycielem i dyrektorem generalnym FastForm 3D Technology Co., Ltd.do omówienia technologii druku laserowego 3D oraz trendów branżowych i cech rozwoju.
Dr Shuai Li, założyciel i dyrektor generalny FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Zintegrowane innowacje, przywództwo w następnej rewolucji przemysłowej
Technologia druku 3D, powstała w latach 80.łamie ograniczenia tradycyjnej produkcji subtrakcyjnej i formacyjnej, wykorzystując drukowanie cyfrowe do tworzenia złożonych trójwymiarowych struktur, wprowadzając innowacje w przemyśle produkcyjnym.
Krajowe i międzynarodowe uniwersytety i instytucje badawcze były pionierami w eksploracji technologii druku 3D.przemysł lotniczy podniósł wyższe wymagania dotyczące komponentówTechnologia druku 3D metalu może przetwarzać ogniotrwałe metale i stopy,i produkują dużeCo ważniejsze, może produkować skomplikowane części metalowe, które są trudne, a nawet niemożliwe do przetworzenia za pomocą tradycyjnych metod,takie jak cienkie ściany złożonych struktur, niestandardowe zakrzywione powierzchnie, skomplikowane struktury kanałów przepływu, struktury siatkowe, struktury rozpraszania ciepła i wielofunkcyjne zintegrowane komponenty.
3D wydrukowane próbki metalu przez FastForm
FastForm powstał w 2016 roku, wykorzystując głęboką wiedzę dr Shuai Li i dr Zhichao Chen.Absolwenci w ChinachObaj założyciele studiowali u profesora Yusheng Shi z grupy badawczej produkcji dodatków na Uniwersytecie Nauki i Technologii w Huazhong,tworzenie solidnych podstaw dla innowacji technologicznych przedsiębiorstwaW 2021 roku FastForm przeniósł się do Yancheng w Jiangsu, koncentrując się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do selektywnego topienia laserowego (SLM).Firma przestrzega filozofii rozwoju, która głęboko integruje oprogramowanie i procesy, ciągłe iteracje oprogramowania i optymalizacja procesów, dzięki czemu nie tylko zlokalizowana jest produkcja części, ale również znacznie poprawiona jest wydajność druku 3D.
Raport o ryzyku
Dr Shuai Li stwierdził, że FastForm uważa algorytmy oprogramowania za swoją podstawową przewagę konkurencyjną, niezależnie opanowując kluczowe algorytmy oprogramowania, projekt strukturalny i programy sterowania,i wykorzystanie oprogramowania do definiowania produkcjiFirma jest zaangażowana w tworzenie otwartej i współpracującej platformy do produkcji dodatków metalowych.Niezależnie opracowane przez FastForm algorytmy cięcia i oprogramowanie sterujące osiągnęły liczne przełomowe projekty i innowacje, spełniające indywidualne potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie sprzętu druku 3D. Po stronie sprzętu, FastForm uruchomił serię urządzeń do produkcji dodatków metalowych klasy przemysłowej,dostarczanie skutecznych i niezawodnych rozwiązań dla przemysłu lotniczego, stomatologicznych i przemysłowych.
Przez lata FastForm nalegał na zintegrowane innowacje oprogramowania, sprzętu i procesów.spółka osiągnęła znaczące poprawy w zakresie wydajności druku i znaczne obniżenie kosztów sprzętuPonadto firma nieustannie optymalizowała system obsługi posprzedażowej, aby zapewnić klientom płynne doświadczenie podczas użytkowania.
FastForm dzięki swojej solidnej, wszechstronnej sile uczynił z druku 3D metalowego SLM narzędzie do produkcji przemysłowej na dużą skalę, osiągając godne uwagi wyniki w branży elektroniki konsumenckich 3C, form obuwia,sektory dentystyczne i protezyDo tej pory firma FastForm wyprodukowała ponad tysiąc egzemplarzy, plasując się wśród liderów rynku pod względem nowo dodanego udziału w rynku sprzętu metalowego SLM w 2023 r. Na rynku sprzętu stomatologicznego SLMFirma zajmuje najwyższą pozycję.Na przykład maszyna M140C do druku zębów może wydrukować ponad 1000 protez dentystycznych dziennie.
Widok panoramiczny na zakład FastForm
Współpraca z BWT wprowadza nową erę zastąpienia druku 3D w kraju
Dr Shuai Li podkreślił, że firma konsekwentnie napędza innowacyjność.ciągłe ulepszanie i dokonywanie przełomów w algorytmach oprogramowania, wydajności sprzętu i rozszerzenia zastosowań w celu zapewnienia trwałego przywództwa technologicznego.
Z punktu widzenia innowacji technologicznych FastForm przywiązuje dużą wagę do ścisłej współpracy z przedsiębiorstwami znajdującymi się na początku łańcucha przemysłowego.FastForm ma wysokie wymagania dotyczące wydajnościPodczas współpracy z BWT, lasery BWT spełniły wymagania branżowe dotyczące druku 3D metalu pod względem rozmiaru plam, jakości wiązki i stabilności.Dodatkowo, lasery BWT mają zalety w zakresie poprawy prędkości przetwarzania i miniaturyzacji.
Lightning 500W Fiber Laser firmy BWT, o stabilnej wydajności, jest bardzo odpowiedni do sprzętu druku 3D
W szczególności Lightning 500W Fiber Laser firmy BWT stał się niezbędnym asystentem dla FastForm w zakresie poprawy wydajności produkcji i jakości produktu ze względu na stabilną wydajność.Sprzęt M420 firmy FastForm może zintegrować do ośmiu Lightning 500W jednowarunkowych laserów światłowodowych, znacząco zwiększając wydajność produkcji przy jednoczesnym efektywnym oszczędności przestrzeni sprzętu.
Oczywiście krajowe firmy laserowe stoją przed wyzwaniami na drodze do rozwoju druku 3D.szczególnie istotne są terminowa reakcja serwisowa oraz ciągłe ulepszania i iteracje techniczneObecnie BWT posiada bazę produkcyjną w Suqian, Jiangsu, zapewniając terminową obsługę posprzedażną.3-godzinna obsługa na miejscu, oraz 6-godzinny kanał szybkiego obsługi posprzedażowej.
Artystyczny Loong wydrukowany przez FastForm za pomocą Lightning 500W lasera światłowodowego BWT
Na całym świecie FastForm przyspiesza swoją międzynarodową ekspansję, a sprzedaż zagraniczna stanowi prawie 30%, osiągając Europę, Amerykę, Japonię, Koreę Południową i Azję Południowo-Wschodnią.W miarę przyspieszenia rozwoju, przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem 3D muszą ściślej współpracować z partnerami w łańcuchu przemysłowym w kluczowych obszarach, takich jak lasery, oprogramowanie i sprzęt,Wspólne promowanie światowego upowszechniania i stosowania technologii druku 3D.
