Od 2023 roku technologia przetwarzania laserowego weszła na szybki szlak przyspieszonych ulepszeń, a moc lasera skakała z 10kW na 100kW, osiągając nowe szczyty z przełomami w 150kW,Przesunięcie granic wydajności produkcji w ChinachNa czele zastosowań rynkowych, główne produkty szybko awansowały z 40kW do 60kW, co oznacza nowy etap zastosowania wysokiej mocy na dużą skalę w branży.
Jako popularny produkt w dziedzinie wysokiej mocy, w jaki sposób laserowy światłowodowy o mocy 60 kW osiąga wydajne i precyzyjne cięcie, maksymalnie wykorzystując swój potencjał?To pytanie stało się gorącym tematem w branży.Weźmy na przykład lasera światłowodowego BWT Thunder o mocy 60 kW, aby przeanalizować, jak odblokować jego prawdziwy potencjał w zakresie poprawy wydajności, redukcji kosztów i poprawy jakości.
Co może przetworzyć laser o mocy 60 kW?
Wielu użytkowników uważa, że laser Thunder o mocy 60 kW jest szczególnie odpowiedni do obróbki płyt średniej i grubości.Wynika to z faktu, że laser o mocy 60 kW nie tylko skutecznie obsługuje większość płyt średniej i grubości, ale również oferuje znaczący skok w efektywności cięcia, spełniając intensywne wymagania użytkowników dotyczące prędkości w erze modernizacji produkcji.
Thunder 60kW lasera światłowodowego BWT, zasilany zintegrowaną technologią CTC chip,jest w wersji standardowej z średnicą rdzenia 150 μm i może być dostosowany do średnicy rdzenia 100 μm dla jeszcze większej mocy przetwarzania i wydajności cięciaTen laser doskonale sprawdza się w różnych procesach, w tym cięciu, wierceniu i spawaniu, szczególnie błyszcząc w cięciu płyt średniej i grubości oraz płyt ekstra grubych,bez wysiłku obsługiwanie materiałów takich jak stal węglowa i stal nierdzewna.
Wideo 1: Grom 60kW cięcie stali węglowej 50 mm
Video 2: Grom 60kW cięcie stali nierdzewnej 60mm
Jakie są zalety przetwarzania 60 kW?
W kontekście modernizacji przemysłowej technologia cięcia laserowego klasy 10 kW wstrząsnęła dominacją cięcia plazmowego, eliminując tradycyjne problemy z nadmiernym rozpraszaniem, pyłem, niskimi prędkościami,i niskiej jakościPrzejście od tradycyjnych metod do cięcia laserowego nabiera tempa, a technologia laserowa wykazuje znaczącą przewagę w zakresie prędkości w porównaniu z produktami o niższej mocy.
Dane z badań pokazują, że laser Thunder o mocy 60 kW posiada niezwykłe możliwości przetwarzania: przy cięciu stali węglowej o pojemności 30 mm jego prędkość wzrasta do 5 m/min,Oznacza to wzrost o 67% do 100% w porównaniu z laserami o mocy 30 kWW przypadku stali węglowej o pojemności 40 mm prędkość obróbki stabilizuje się na 3,5 m/min, co oznacza poprawę o 75% do 133% w stosunku do 40 kW.
Ponadto w cięciu stali nierdzewnej laser Thunder o mocy 60 kW wyróżnia się jeszcze bardziej: dla materiału o grubości 50 mm prędkość cięcia wzrasta o 300% do 567% w porównaniu z 30 kW; dla grubości 60 mm prędkość cięcia wzrasta oZwiększenie prędkości jest jeszcze bardziej imponujące., osiągając 433% do 700%, pokazując niezrównaną wydajność i precyzję.
W przetwarzaniu laserowym, pozytywne i negatywne punkty ogniskowe, jako dwie główne techniki obrazowania, każda z nich ma wyjątkowe zalety odpowiednie dla różnych scenariuszy.przy użyciu odcinka ogniskowego z dodatkiem tlenu dla stali węglowej o średnicy 40-50 mm, osiąga prędkość cięcia 0,8-1,1 m/min, co czyni go najlepszym wyborem do cienkiego cięcia, precyzyjnego wiercenia i skomplikowanego grawerowania ze swoją wysoką dokładnością i stabilnością.o zasięgu nieprzekraczającym 20 mm,, prędkości cięcia osiągają 1,3-2,0 m/min, zapewniając jednolite i wyrafinowane wyniki.spełnienie podwójnych wymagań przemysłu w zakresie wydajności i jakości.
Po lewej: Odcinek ogniskowy z 50 mm stali węglowej z dodatkiem tlenu
Po prawej: Odcięcie ogniskowe z 50 mm stali węglowej bez tlenu
Jak rozwiązać typowe problemy z przetwarzaniem?
Podczas cięcia laserowego mogą wystąpić takie problemy, jak niepełne cięcia i szorstkie krawędzie, często związane z właściwościami materiału i parametrami procesu.i pozycja ogniskowa, można zapewnić optymalną interakcję między wiązką laserową a materiałem, co prowadzi do wydajnej, wysokiej jakości cięcia.
Oto niektóre z najczęstszych problemów i ich rozwiązania:
1Niepełne cięcia:
Przyczyna: zbyt szybka prędkość cięcia, zbyt niski wydajność lasera, niezgodna droga wiązki lub zanieczyszczenie głowicy lasera.
Rozwiązanie: Zmniejszyć prędkość cięcia, zresetować moc wyjściową lasera, ponownie ustawić ścieżkę wiązki, zbadać i w razie potrzeby wymienić głowicę lasera.
2/ Brzydkie krawędzie:
Przyczyna: zbyt szybka prędkość cięcia, nieprawidłowa pozycja ogniskowa lub rozbieżność wiązki laserowej.
Rozwiązanie: dostosować prędkość cięcia do odpowiedniego zakresu, dopasować pozycję ogniskową oraz sprawdzić i skorygować wszelkie rozbieżności wiązki laserowej.
3Inne wspólne kwestie:
Słaba jakość piercingu: punkty piercingowe wymagają podgrzewania, co prowadzi do strefy dotkniętej ciepłem wokół nich, co może pogorszyć jakość przetwarzania.Rozwiązania obejmują ustawienie punktu przebicia poza ścieżką cięcia, opóźniając emisję gazu ochronnego i lasera.
Niedokładne ustawienia maszyny: może to spowodować niewłaściwe ustawienie osi X i Y lub nierówne do siebie szynki przewodnicze.śruby do sprawdzania i zaciskania wewnątrz szyny kierowniczej stołu roboczego, i wyrównania osi X i Y.
Oprócz precyzyjnego dopasowania materiałów i procesów oraz optymalizacji strategii cięcia, kluczowe są regularne konserwacje, inteligentne systemy sterowania oraz ciągłe badania i innowacje.Tylko w ten sposób potencjał lasera światłowodowego Thunder o mocy 60 kW może zostać w pełni wykorzystany..
Podsumowując, laser o mocy 60 kW, o potężnej mocy i wydajnych możliwościach przetwarzania, oferuje wyraźne zalety w cięciu płyt średniej i grubości.Poprzez prawidłowe ustawienie parametrów przetwarzania i utrzymanie sprzętu, wydajność i jakość produkcji mogą być jeszcze bardziej zwiększone, zmieniając krajobraz konkurencyjny przemysłu wytwórczego.
Od 2023 roku technologia przetwarzania laserowego weszła na szybki szlak przyspieszonych ulepszeń, a moc lasera skakała z 10kW na 100kW, osiągając nowe szczyty z przełomami w 150kW,Przesunięcie granic wydajności produkcji w ChinachNa czele zastosowań rynkowych, główne produkty szybko awansowały z 40kW do 60kW, co oznacza nowy etap zastosowania wysokiej mocy na dużą skalę w branży.
Jako popularny produkt w dziedzinie wysokiej mocy, w jaki sposób laserowy światłowodowy o mocy 60 kW osiąga wydajne i precyzyjne cięcie, maksymalnie wykorzystując swój potencjał?To pytanie stało się gorącym tematem w branży.Weźmy na przykład lasera światłowodowego BWT Thunder o mocy 60 kW, aby przeanalizować, jak odblokować jego prawdziwy potencjał w zakresie poprawy wydajności, redukcji kosztów i poprawy jakości.
Co może przetworzyć laser o mocy 60 kW?
Wielu użytkowników uważa, że laser Thunder o mocy 60 kW jest szczególnie odpowiedni do obróbki płyt średniej i grubości.Wynika to z faktu, że laser o mocy 60 kW nie tylko skutecznie obsługuje większość płyt średniej i grubości, ale również oferuje znaczący skok w efektywności cięcia, spełniając intensywne wymagania użytkowników dotyczące prędkości w erze modernizacji produkcji.
Thunder 60kW lasera światłowodowego BWT, zasilany zintegrowaną technologią CTC chip,jest w wersji standardowej z średnicą rdzenia 150 μm i może być dostosowany do średnicy rdzenia 100 μm dla jeszcze większej mocy przetwarzania i wydajności cięciaTen laser doskonale sprawdza się w różnych procesach, w tym cięciu, wierceniu i spawaniu, szczególnie błyszcząc w cięciu płyt średniej i grubości oraz płyt ekstra grubych,bez wysiłku obsługiwanie materiałów takich jak stal węglowa i stal nierdzewna.
Wideo 1: Grom 60kW cięcie stali węglowej 50 mm
Video 2: Grom 60kW cięcie stali nierdzewnej 60mm
Jakie są zalety przetwarzania 60 kW?
W kontekście modernizacji przemysłowej technologia cięcia laserowego klasy 10 kW wstrząsnęła dominacją cięcia plazmowego, eliminując tradycyjne problemy z nadmiernym rozpraszaniem, pyłem, niskimi prędkościami,i niskiej jakościPrzejście od tradycyjnych metod do cięcia laserowego nabiera tempa, a technologia laserowa wykazuje znaczącą przewagę w zakresie prędkości w porównaniu z produktami o niższej mocy.
Dane z badań pokazują, że laser Thunder o mocy 60 kW posiada niezwykłe możliwości przetwarzania: przy cięciu stali węglowej o pojemności 30 mm jego prędkość wzrasta do 5 m/min,Oznacza to wzrost o 67% do 100% w porównaniu z laserami o mocy 30 kWW przypadku stali węglowej o pojemności 40 mm prędkość obróbki stabilizuje się na 3,5 m/min, co oznacza poprawę o 75% do 133% w stosunku do 40 kW.
Ponadto w cięciu stali nierdzewnej laser Thunder o mocy 60 kW wyróżnia się jeszcze bardziej: dla materiału o grubości 50 mm prędkość cięcia wzrasta o 300% do 567% w porównaniu z 30 kW; dla grubości 60 mm prędkość cięcia wzrasta oZwiększenie prędkości jest jeszcze bardziej imponujące., osiągając 433% do 700%, pokazując niezrównaną wydajność i precyzję.
W przetwarzaniu laserowym, pozytywne i negatywne punkty ogniskowe, jako dwie główne techniki obrazowania, każda z nich ma wyjątkowe zalety odpowiednie dla różnych scenariuszy.przy użyciu odcinka ogniskowego z dodatkiem tlenu dla stali węglowej o średnicy 40-50 mm, osiąga prędkość cięcia 0,8-1,1 m/min, co czyni go najlepszym wyborem do cienkiego cięcia, precyzyjnego wiercenia i skomplikowanego grawerowania ze swoją wysoką dokładnością i stabilnością.o zasięgu nieprzekraczającym 20 mm,, prędkości cięcia osiągają 1,3-2,0 m/min, zapewniając jednolite i wyrafinowane wyniki.spełnienie podwójnych wymagań przemysłu w zakresie wydajności i jakości.
Po lewej: Odcinek ogniskowy z 50 mm stali węglowej z dodatkiem tlenu
Po prawej: Odcięcie ogniskowe z 50 mm stali węglowej bez tlenu
Jak rozwiązać typowe problemy z przetwarzaniem?
Podczas cięcia laserowego mogą wystąpić takie problemy, jak niepełne cięcia i szorstkie krawędzie, często związane z właściwościami materiału i parametrami procesu.i pozycja ogniskowa, można zapewnić optymalną interakcję między wiązką laserową a materiałem, co prowadzi do wydajnej, wysokiej jakości cięcia.
Oto niektóre z najczęstszych problemów i ich rozwiązania:
1Niepełne cięcia:
Przyczyna: zbyt szybka prędkość cięcia, zbyt niski wydajność lasera, niezgodna droga wiązki lub zanieczyszczenie głowicy lasera.
Rozwiązanie: Zmniejszyć prędkość cięcia, zresetować moc wyjściową lasera, ponownie ustawić ścieżkę wiązki, zbadać i w razie potrzeby wymienić głowicę lasera.
2/ Brzydkie krawędzie:
Przyczyna: zbyt szybka prędkość cięcia, nieprawidłowa pozycja ogniskowa lub rozbieżność wiązki laserowej.
Rozwiązanie: dostosować prędkość cięcia do odpowiedniego zakresu, dopasować pozycję ogniskową oraz sprawdzić i skorygować wszelkie rozbieżności wiązki laserowej.
3Inne wspólne kwestie:
Słaba jakość piercingu: punkty piercingowe wymagają podgrzewania, co prowadzi do strefy dotkniętej ciepłem wokół nich, co może pogorszyć jakość przetwarzania.Rozwiązania obejmują ustawienie punktu przebicia poza ścieżką cięcia, opóźniając emisję gazu ochronnego i lasera.
Niedokładne ustawienia maszyny: może to spowodować niewłaściwe ustawienie osi X i Y lub nierówne do siebie szynki przewodnicze.śruby do sprawdzania i zaciskania wewnątrz szyny kierowniczej stołu roboczego, i wyrównania osi X i Y.
Oprócz precyzyjnego dopasowania materiałów i procesów oraz optymalizacji strategii cięcia, kluczowe są regularne konserwacje, inteligentne systemy sterowania oraz ciągłe badania i innowacje.Tylko w ten sposób potencjał lasera światłowodowego Thunder o mocy 60 kW może zostać w pełni wykorzystany..
Podsumowując, laser o mocy 60 kW, o potężnej mocy i wydajnych możliwościach przetwarzania, oferuje wyraźne zalety w cięciu płyt średniej i grubości.Poprzez prawidłowe ustawienie parametrów przetwarzania i utrzymanie sprzętu, wydajność i jakość produkcji mogą być jeszcze bardziej zwiększone, zmieniając krajobraz konkurencyjny przemysłu wytwórczego.
